| 焊裝夾具設計流程 |
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11t焊接夾具是把零件迅速、準確地定位在固定的位置上，并使其固定不發生偏移的工具，是生產的手段；在連續生產同樣的產品時，夾具不能有變形或移動，能滿足圖紙設計的公差要求；夾具要滿足安裝、定位夾緊、焊接、取出方便的要求。
焊接夾具工藝流程的分析：
第一點、根據數模、產品圖、參考車工藝進行焊接SE分析，編制焊接工藝流程并提出定位孔并編MLP、MCP；
第二點、根據設計綱領、數模、產品圖、參考車工藝、焊接工藝流程，初步確定夾具數量；
第三點、根據工藝路線、夾具數量進行工藝平面布置圖的設計；
第四點、初選焊鉗圖庫；
第五點、工位節拍、安全管理及詳細工藝方案；
焊接夾具建模過程的分析：
首先根據車身三維數模截取零件截面，然后將零件截面圖讀入到夾具設計單元中。
結合設計基準書、夾具夾持方案、MLP、MCP分析單元數量及分布方向，夾具操作高度、控制方式，各單元定位銷的類型、定位面的組成、壓緊方式分析確定各單元的結構組成部件，選用標準件、國標件的類型及數量。
設置軟件參數后，進入標準件庫，選擇合適的標準件，包括壓塊、定位塊、定位銷托、氣缸等。
完成標準件選擇后，進入到草圖平面，繪制非標件，包括GAUAGE、CLAMP及自制件等 。
改變氣缸的尺寸約束，檢查夾具的干涉情況。
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